鍍鋁膜是采用特殊工藝在塑料薄膜表面鍍上一層極薄的金屬鋁而形成的一種復合軟包裝材料,其中常用的加工方法當數真空鍍鋁法,就是在高真空狀態下通過高溫將金屬鋁融化蒸發,使鋁的蒸汽沉淀堆積到塑料薄膜表面上,從而使塑料薄膜表面具有金屬光澤。l
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我們能發現,用50%固含量的粘合劑,既低固含量的粘合劑去復合鍍鋁膜,轉移現象也會好很多。這正是因為低固含量的粘合劑在交聯過程中,形成的網狀結構沒有高固含粘合劑形成的網狀結構致密,產生的內應力不那么均勻,不足以密集地均勻作用在鍍鋁層上,從而緩解或消除了鍍鋁轉移現象。
一般的鍍鋁膠除去主劑與普通粘合劑的主劑略有不同外,固化劑一般也比普通粘合劑要少,這里也有減少或緩解固化過程中粘合劑交聯產生內應力的目的,以減少鍍鋁層的轉移。所以我個人認為“采取高溫快速固化的方式來解決鍍鋁層轉移”這個方法是不可行的,反而會適得其反。現在很多廠家在復合鍍鋁膜時都采用了水性粘合劑,從水膠的結構特性來看,應該也可以佐證此觀點。
油墨粒底大或粒度分布太寬,一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的良溶劑,對不同粒度的油墨顆粒浸潤結果不同,通過烘箱烘干后的色度變化會產生差異,看起來就產生“白點”了。一般此種情況下,下機時明顯,熟化后白點現象會減輕,也許會消失。
粘合劑表面張力高,在鍍鋁膜上浸潤鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜“白點現象”的一個主要原因。粘合劑的涂布效果不好,印刷層覆蓋以后,會使不同部位上色澤發生變化,產生前面同樣的效果,有時會產生很大的斑點。
設備工藝原因。這種原因一方面是工人沒有意識到鍍鋁膜復合的特殊性,鍍鋁膜復合有它獨特的地方;另一方面設備烘干、涂布、系統本身的問題無法保證粘合劑的充分均勻涂布或無法保證乙酯的充分揮發。 還有其它方面的原因,如滿底印刷網線輥網紋過淺,降低了油墨遮蓋力等。
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